用于電機(jī)的蔡司ScanBox 4105三維測量機(jī)專門用于對(duì)發(fā)夾和定子進(jìn)行非?？焖俸蜏?zhǔn)確的檢測和數(shù)字化處理。無論是包括發(fā)夾在內(nèi)的整個(gè)定子，還是單個(gè)或多個(gè)發(fā)夾，均可在很短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測。功能強(qiáng)大的檢測軟件蔡司INSPECT可對(duì)采集到的三維測量數(shù)據(jù)進(jìn)行視覺檢驗(yàn)和分析。

發(fā)夾和定子的自動(dòng)檢測和數(shù)字化

用于電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化測量機(jī)蔡司ScanBox 4105提供了一體化解決方案：編程、自動(dòng)數(shù)字化和報(bào)告。由于采用了直觀的用戶界面和虛擬測量室（VMR）作為中央控制和測量計(jì)劃軟件，蔡司ScanBox 4105適用于電機(jī)系統(tǒng)且易于使用。

光學(xué)三維測量技術(shù)：快速、準(zhǔn)確、可重復(fù)的測量結(jié)果

適用于電機(jī)的ATOS Q傳感器集成在自動(dòng)化蔡司ScanBox 4105中。傳感器能在短時(shí)間內(nèi)捕捉到非常詳細(xì)的質(zhì)量信息，從而為評(píng)估這些信息提供可靠的依據(jù)。適用于電機(jī)的ATOS Q采用非接觸式條紋投影技術(shù)，即使是對(duì)接觸敏感的結(jié)構(gòu)，也能詳細(xì)、可重復(fù)地獲取測量點(diǎn)。

全表面數(shù)字化

用于電機(jī)的蔡司ScanBox 4105三維測量機(jī)專為單個(gè)或多個(gè)發(fā)夾以及整個(gè)定子進(jìn)行全表面自動(dòng)掃描而開發(fā)。無需事提前進(jìn)行表面處理。

數(shù)字幾何孿生

軟件可根據(jù)分布在大范圍內(nèi)的三維坐標(biāo)生成完整的幾何數(shù)字孿生。這樣，與CAD模型相比，便能快速、可重復(fù)地識(shí)別出部件幾何形狀中的偏差和缺陷。

操作簡便

通過軟件中易于使用的Kiosk界面，對(duì)用于電機(jī)的蔡司ScanBox 4105進(jìn)行編程和控制。插入部件，選擇測量程序，然后按下啟動(dòng)按鈕。

適用于整個(gè)工作流的蔡司INSPECT

用于電機(jī)的蔡司ScanBox 4105可通過蔡司質(zhì)量套件平臺(tái)內(nèi)的檢測軟件進(jìn)行操作：從數(shù)據(jù)采集到檢測和報(bào)告。測量工作流包括簡單或復(fù)雜的檢測任務(wù)，從單項(xiàng)測量到批量生產(chǎn)中的監(jiān)控。測量和檢測序列可通過直觀的用戶界面、Kiosk界面和虛擬測量室（VMR）執(zhí)行。發(fā)夾質(zhì)量控制的典型分析包括形狀、角度和位置公差以及彎曲點(diǎn)、半徑和支腿長度。

虛擬測量室

虛擬測量室（VMR）在蔡司INSPECT中打開。其包含真實(shí)的用于電機(jī)的蔡司ScanBox 4105的功能圖像以及包括機(jī)器人路徑運(yùn)動(dòng)學(xué)在內(nèi)的機(jī)器人編程。Smart Teach功能用于定義要測試的傳感器位置，然后由軟件自動(dòng)評(píng)估和優(yōu)化。測量計(jì)劃中包含的所有位置均可到達(dá)，并與先前導(dǎo)入的CAD數(shù)據(jù)或先前離線創(chuàng)建的參考模型進(jìn)行比較。

檢測發(fā)夾和定子

一旦創(chuàng)建了數(shù)字幾何孿生模型，便可將實(shí)際數(shù)據(jù)與CAD模型中的標(biāo)稱數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。為此，兩個(gè)數(shù)據(jù)集要相互對(duì)齊，例如通過鈑金包的內(nèi)圓柱體、面、凹槽或連接孔。表面比較可用于檢查各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。定子檢測包括檢查裂紋、繞組保持架或連接點(diǎn)的變形、撓度、位移和內(nèi)圓筒的圓度，而發(fā)夾檢測的重點(diǎn)則是發(fā)夾兩端的變形或彎曲和折疊過程等特征。

趨勢分析

通過自動(dòng)趨勢分析，可以及早發(fā)現(xiàn)與理想模型的偏差。通過連續(xù)測量，可以快速檢測到先前生產(chǎn)步驟的變化。由此可以得出必要的調(diào)整，并在先前的生產(chǎn)步驟中實(shí)施。

數(shù)字化裝配

電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子必須準(zhǔn)確對(duì)齊。對(duì)齊情況可以通過數(shù)字裝配提前進(jìn)行模擬和檢查。其目的是評(píng)估部件的裝配精度。

技術(shù)信息